各類日本SMC電磁閥閥門的常見故障及排除方法

各類日本SMC電磁閥閥門的常見故障及排除方法

各類日本SMC電磁閥閥門在使用中,會出現(xiàn)各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門組成的零件上,通常閥門的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件下,應力日本SMC電磁閥閥門結(jié)構(gòu)簡單化,這不但在經(jīng)濟上是可取的,而且減少了閥門故障的發(fā)生。閥門產(chǎn)生的故障與閥門制造質(zhì)量的高、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護保養(yǎng)的質(zhì)量有著密切的關系,各個環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以大大地減少閥門故障的發(fā)生。

日本SMC電磁閥閥門通用件常見故障的預防及排除方法

日本SMC電磁閥閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預防和排除方法。 

一、日本SMC電磁閥閥體和閥蓋的泄漏

日本SMC電磁閥閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

1.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。

2.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

預防和排除方法

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗

2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規(guī)程進行,焊后應進行探傷檢驗和強度試驗。

3.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應有支架。  

二、日本SMC電磁閥填料處的泄漏

日本SMC電磁閥閥門的外漏,填料處占的比例為較大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當,用力過猛等

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

6.螺母松脫,梯形螺紋滑絲,

7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或者因長期不操作而銹死。

8.操作不良,使閥桿和有關部件變形、磨損和損壞,

9.閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞,

10.閥桿被頂死或關閉件被卡死。

日本SMC電磁閥預防和排除方法：

1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,

2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,

3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,

4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時,關閉力適當,不能過大,

5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,

6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,

7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期檢查和活動一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

8.要正確操作閥門,關閉力要適當,以免使閥桿和有關部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,