如何處理日本SMC電磁閥密封不嚴？

如何處理日本SMC電磁閥密封不嚴？

日本SMC電磁閥閥門是在管路體系中運用廣泛的閥門之一，如因絲桿銹蝕或閥門內部有異物形成的手輪扳不動，應采納維修保養(yǎng)辦法，使手輪能靈敏扳動。嚴禁用長杠桿來扳動。不然簡單損壞閥門內部密封面，或扳斷手輪、手柄。開關閥門，用力要做到平穩(wěn)，防止用力不均形成對閥門密封填料的損壞。

   當日本SMC電磁閥閥門全開后，應將手輪反轉一圈半擺布，防止絲桿損傷。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較，操作時，應緩慢平穩(wěn)進行，以防閥門產生裂紋等損壞景象。管路體系中的常開閥門，在封閉時，有也許存在由于介質在閥門中的活動，閥門密封面上粘有雜物，封閉時形成封閉不嚴景象。

    手動調理日本SMC電磁閥封閉不嚴處理：

    1、用手輪將日本SMC電磁閥閥門扳到挨近封閉方位，使介質通道變小，利用介質的高速活動，吹走雜物，然后悄悄封閉。如此重復屢次，沖凈雜物，然后可封閉。切勿蠻力硬扳，形成閥門的損壞。

    2、管路體系中的長開、長關的閥門，要根據閥門所在的工作環(huán)境及工作狀況，定時查看閥門的手輪、絲桿等，確保安全有用。別的，還要定時滾動手輪，增加潤滑劑，要對閥桿加保護套，以防銹污。

閥門產品的結構相似度較高，適合采用參數化建模，尤其對于形狀結構相同而尺寸存在差異的同規(guī)格類產品。另外，閥門中使用了的標準件和通用件，便于在三維造型軟件中開發(fā)閥門類零件的專門設計平臺以提高設計質量和效率。在閥門造型結束后，就可以利用數值模擬方法對設計方案模型在虛擬工況中的使用性能進行驗證，根據驗證結果既可以對不同方案進行評選，也可以對某一特定的造型方案進行改進，這降了實際驗證試驗的次數，節(jié)省了研發(fā)成本。對于仿真試驗，閥門的強度和流動特性都屬于主要的驗證范圍。閥門設計時，按強度理論計算只能確保閥體上的幾個關鍵部位的強度，難以反映閥門工作的復雜工況要求。此外，傳統(tǒng)的獲取閥門流量特性的方法只能是在閥門產品制造后進行試驗，造成研發(fā)成本高、研發(fā)周期長，且適用的閥門規(guī)格范圍也比較小。利用傳統(tǒng)方法，這兩方面的參數要么計算準確度較要么獲取成本高。采用仿真分析實驗，閥門設計人員可以得到閥體結構上的應力分布和閥門流動特性的分析結果，使得閥門的設計方案評價更準確，在進行閥門的設計改進時也更具有針對性。

      總的來說，在進行閥門仿真試驗的過程中，應做好閥門的實體造型、建立數值模型、定義邊界條件和分析計算結果的工作。整個試驗的步驟如下1)建立閥門實體模型。應用三維造型軟件(如UG.  SolidWorks.  Pro/E等)對閥門進行實體造型。因為日本SMC電磁閥閥門產品的結構相似度較高，利于進行參數化建模，所以當前部分主流造型軟件中己經集成了閥門設計平臺，這對于提高閥門產品的造型質量和效率具有重要意義。(2)建立數值模型?？梢詫㈤y門模型導入到市場上一些主流的CAE軟件(如ansys等)中或三維實體造型軟件中所集成的CAE模塊中，以建立數值分析模型，這部分重要的是對閥門實體模型進行網格劃分。網格劃分質量對終的數值模擬計算結果會產出重要的影響，為了確保終計算結果的準確性，可以對重要結構處的網格進行適當細化，而對于非重要處的結構可適當減少網格分布密度以提高分析計算的效率。(3)邊界條件與虛擬工況。定義邊界條件與設定虛擬工況是根據閥門的實際使用工況對閥門模型進行約束和加載。對于結構比較簡單的閥門，在其操作軸線與流道中心線組成的平面上施加約束可以使數值模擬結果更準確。在不影響數值模擬分析結果的基礎上，可以對一些無關結構進行刪減以縮短計算時間。(4)分析計算結果。對終得到的數值模擬分析結果，應有針對性地進行提取，以方便得出設計方案模型的評價結論或制定出有針對性的改進方案。例如在閥門進行水壓強度分析時，一般主要考慮的是閥體上的應力分布，其他部分的應力分布可能不作考慮，此時可將閥體上的應力分布單獨提取出來進行相應分析。

日本SMC電磁閥驗在閥門設計中的應用

    3.1應力模擬分析

      日本SMC電磁閥閥門的結構和實際工況都比較復雜，使用強度理論的計算結果與實際使用工況相比具有較大差距，不能反映閥門結構體的復雜性。傳統(tǒng)強度理論為了確保閥門的強度，必然會造成閥門厚度的增加，如此就會增加產品的制造成本，而運用仿真分析試驗可以有效解決上述問題。建模閥門的數值模型，運用CAE軟件模擬閥門的各個承壓工況，還可以對壓力和溫度進行禍合模擬計算。通過計算，可得到閥體的應力分布圖，并以此為根據確定出材料的小屈服強度和抗拉強度，同時依據針對性的材料規(guī)范要求和性能，并考慮安全系數，對閥門應力進行判定。[/p][p=22, null, left]    3.2流體模擬分析

      日本SMC電磁閥是通過流體的機械設備，它的流動特性是閥門產品設計的重要依據。傳統(tǒng)的獲取閥門流量特性的方法只能是在閥門產品制造后進行試驗，造成研制周期長、研制成本高，且適用的閥門規(guī)格范圍小。通過CAE軟件添加合理的流體邊界條件并進行仿真試驗分析，不但能直觀顯示閥門流道內的壓力分布、速度分布等直觀數據，還可以以此為依據進行流量系數、流阻系數等閥門流動特性參數的計算，這對合理設計閥門的流道結構具有重要意義。