解析SMC電磁閥維護(hù)和在應(yīng)用中的技術(shù)問題探討

    解析SMC電磁閥維護(hù)和在應(yīng)用中的技術(shù)問題探討

    SMC電磁閥接受控制信號實(shí)現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為終控制過程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及安全指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護(hù)好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個很關(guān)鍵的問題。結(jié)合實(shí)際工程施工和日常維護(hù)談幾點(diǎn)個人的看法，供大家叁考。

    1 SMC電磁閥的選型和安裝

    選擇SMC電磁閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、較大流量、小流量、較大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、較大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)SMC電磁閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。

    1.2.1在新安裝的調(diào)節(jié)閥投運(yùn)和大修投運(yùn)初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，進(jìn)口泵 卡斯特紅酒或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。

    1.2.2 在安裝調(diào)節(jié)閥時要注意調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

    1.2.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    （1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的較位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力。

    （2）在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。

    （3）用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。

    （4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樵诎l(fā)生氣蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。

    1.2.4 SMC電磁閥一般應(yīng)直立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。

    1.2.5 介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。

    SMC電磁閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。

    1.2.7 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管營有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

    2 影響SMC電磁閥安全運(yùn)行的因素及對策

    2.1 調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏

    2.1.1 閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。

    閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

    解決對策：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。

    （1）填料泄漏

    SMC電磁閥填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；②調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

    解決對策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出；②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點(diǎn)。通過以上幾點(diǎn)可填料密封的性和長期性。