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美國ASCO電磁閥常見的故障及消除方法分析

2018-06-28 14:03:29

    美國ASCO電磁閥常見的故障及消除方法分析

    美國ASCO電磁閥按結(jié)構(gòu)形式來分,要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式(脈沖式);按閥體構(gòu)造來分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄,全部沿著出口排泄到地點,一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥,多采用不封閉式安全閥。

    美國ASCO電磁閥的工作原理

    美國ASCO電磁閥彈簧的預(yù)緊力通過閥桿傳遞給閥瓣上方,而系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在閥瓣下方,在FT的作用下閥瓣的密封面與噴嘴密封面緊緊結(jié)合,從而起到密封作用。當(dāng)手動液壓搬運車系統(tǒng)的介質(zhì)的作用力Fx與FT平衡時,閥門開始起跳,即安全閥開始起座。起跳壓力等于,其中f表示閥門內(nèi)部零件的機械摩擦力。當(dāng)安全閥起跳排放降壓,直至鍋爐容器內(nèi)的介質(zhì)的壓力降到作用于閥瓣上的力小于彈簧的作用力時,安全閥才能回座關(guān)閉,其結(jié)果是鍋爐設(shè)備在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。

    對于美國ASCO電磁閥產(chǎn)品的選用,應(yīng)按實際密封壓力來確定,各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。

    美國ASCO電磁閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

    美國ASCO電磁閥在安裝前應(yīng)專門測試,并檢查其官密封性。

    對使用中的美國ASCO電磁閥應(yīng)作定期檢查。

    美國ASCO電磁閥安裝應(yīng)符合下列要求:

    (l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥??煞?/p>

    式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

    (2)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的較高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

    (3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

    (4)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

    美國ASCO電磁閥常見的故障及消除方法如下:

    1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

    2、到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。

    3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

    4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

    5、閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?;調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

    正常使用以及進行校驗時,會經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障,故障的主要原因是設(shè)計、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。

    這些故障如不及時消除,就會影響安全閥的功效和壽命,甚至不能起到安全保護作用。


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