油研溢流節(jié)流閥參考，DSG-01-2D2-A120-N-70

油研溢流節(jié)流閥參考，DSG-01-2D2-A120-N-70

規(guī)格和特征

當(dāng)前和新設(shè)計(jì)之間的規(guī)格和特性沒有變化。

安裝互換性

安裝尺寸可互換，但外形和尺寸改變?yōu)?/p>

在發(fā)貨時(shí)，該單位已預(yù)設(shè)為

交貨率如下所示;安全閥已設(shè)置為

21 MPa（ASR2為19.5 MPa）。調(diào)整預(yù)設(shè)交付

和安全閥（壓力），以滿足您的系統(tǒng)要求。

故障并縮短了裝置的壽命。請(qǐng)保持NAS 9級(jí)內(nèi)的污染程度。

吸入口必須配備至少100微米（150目）的儲(chǔ)液式過濾器，回油管必須有一個(gè)

10μm以下的線型濾波器。

按照?qǐng)D表安裝排水管道，確保泵殼內(nèi)的壓力保持在a

公稱壓力小于0.1MPa，浪涌壓力小于0.5MPa。

優(yōu)異的抗污染性由于的螺線管，閥門可提供出色的抗污染性

減少由流體污染和過濾成本引起的問題。

響應(yīng)特性相當(dāng)于簡(jiǎn)單伺服閥ELDFG-01EH：80 Hz / -90°（±25％AmplitudeELDFG-03EH：50 Hz / -90°

（±25％幅度）這些閥門可代替簡(jiǎn)單的伺服閥用于定位 或壓力控制。

操作簡(jiǎn)單，用戶友好只有24 V直流電源和指令信號(hào)輸入，閥門允許高度

液壓系統(tǒng)的準(zhǔn)確和快速操作。

在首次啟動(dòng)之前，通過泵將清潔的工作油注入泵殼

填充港口。為了避免首次啟動(dòng)時(shí)堵塞空氣，請(qǐng)調(diào)整

控制閥使泵排出的油返回

直接到油箱或執(zhí)行器在自由載荷下移動(dòng)。

可能需要從泵殼和管線中排出空氣以進(jìn)行

振動(dòng)的原因。排氣閥（型號(hào)：ST1004  -  *  -  10 *，

建議在出口處使用頁(yè)面265）。對(duì)于安裝了排氣閥的排氣裝置，請(qǐng)?jiān)赼處運(yùn)行泵

 轉(zhuǎn)速提供等于/高于閥的流速以重新定位的流速。

安裝閥門時(shí)，軸線L-L的角度在距離軸線約±15°的范圍內(nèi)

水平面，如右圖所示。如果是閥芯的軸向

對(duì)應(yīng)于主振動(dòng)方向，外力可能導(dǎo)致閥芯

發(fā)生故障。閥門必須以軸向方向安裝

閥芯與主振動(dòng)方向不對(duì)應(yīng)。

填充港口。為了避免首次啟動(dòng)時(shí)堵塞空氣，請(qǐng)調(diào)整

控制閥使泵排出的油返回

直接到油箱或執(zhí)行器在自由載荷下移動(dòng)。

可能需要從泵殼和管線中排出空氣以進(jìn)行

振動(dòng)的原因。排氣閥（型號(hào)：ST1004  -  *  -  10 *，

建議在出口處使用頁(yè)面265）。對(duì)于安裝了排氣閥的排氣裝置，請(qǐng)?jiān)赼處運(yùn)行泵

 轉(zhuǎn)速提供等于/高于閥的流速以重新定位的流速。

在發(fā)貨時(shí)，該單位已預(yù)設(shè)為

交貨率如下所示;安全閥已設(shè)置為

必須小心謹(jǐn)慎，以保持對(duì)操作油污染的控制，否則可能導(dǎo)致操作油污染

當(dāng)使用鋼管作為吸入口或排出口時(shí)，會(huì)產(chǎn)生從管道到泵的過大負(fù)荷

噪音過大。每當(dāng)擔(dān)心過載時(shí)，請(qǐng)使用橡膠軟管。

管道長(zhǎng)度應(yīng)小于1米。不要將排水管連接到其他回水管，而是運(yùn)行它

獨(dú)立。管端應(yīng)浸入油中。

按照?qǐng)D表安裝排水管道，確保泵殼內(nèi)的壓力保持在a

公稱壓力小于0.1MPa，浪涌壓力小于0.5MPa。

管道長(zhǎng)度應(yīng)小于1米。不要將排水管連接到其他回水管，而是運(yùn)行它

獨(dú)立。管端應(yīng)浸入油中。

在首次啟動(dòng)之前，通過泵將清潔的工作油注入泵殼

21 MPa（ASR2為19.5 MPa）。調(diào)整預(yù)設(shè)交付

和安全閥（壓力），以滿足您的系統(tǒng)要求。

按照?qǐng)D表安裝排水管道，確保泵殼內(nèi)的壓力保持在a

公稱壓力小于0.1MPa，浪涌壓力小于0.5MPa。

管道長(zhǎng)度應(yīng)小于1米。不要將排水管連接到其他回水管，而是運(yùn)行它

獨(dú)立。管端應(yīng)浸入油中。

油研溢流節(jié)流閥參考，DSG-01-2D2-A120-N-70