系列選型真空發(fā)生器CKD，喜開理技術(shù)特性

系列選型真空發(fā)生器CKD，喜開理技術(shù)特性

在缸體動(dòng)作過程中存在手被滑臺(tái)夾住的危險(xiǎn)，因此

請(qǐng)不要讓手靠近。

在氣缸開關(guān)附近存在鐵板等磁性物體時(shí)，可能會(huì)

導(dǎo)致誤動(dòng)作。為了安全地使用，請(qǐng)讓這些磁性物體

離開氣缸表面10mm以上或改變氣缸開關(guān)的安裝。

請(qǐng)?jiān)谠试S吸收的能量值的范圍內(nèi)使用。使用時(shí)，如出允許

吸收的能量值范圍，請(qǐng)?jiān)谕獠苛硗庠O(shè)置緩沖裝置。另外，

允許吸收的能量值，請(qǐng)參考規(guī)格欄或機(jī)型選定指南。

如果氣缸如下圖所示相鄰連接時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致氣缸

開關(guān)誤動(dòng)作。請(qǐng)讓氣缸表面保持如下距離。

如果氣缸輸出的力直接作用在物體上，務(wù)必

作用力沿著活塞桿軸線。

關(guān)于導(dǎo)軌部，請(qǐng)以6個(gè)月或動(dòng)作次數(shù)100萬次(以先到者為準(zhǔn))為參考周期，

在導(dǎo)軌表面涂抹潤滑脂。(關(guān)于TJ的潤滑脂，請(qǐng)另行與我司聯(lián)系。)

由于在氣缸開關(guān)的附近放置鐵板等磁性體物質(zhì)是

引起氣缸開關(guān)誤動(dòng)作的原因，因此，磁性體和氣缸

表面應(yīng)保持10mm以上的距離。

向配管口擰入螺堵時(shí)，請(qǐng)參考下表中的緊固扭矩?cái)Q緊。

由于氣缸緊挨著安裝，是引起氣缸開關(guān)誤動(dòng)作的

原因，因此各氣缸表面之間，按下記所示保持距離。

雙活塞桿氣缸針對(duì)動(dòng)作方向各有兩處配管氣口。

請(qǐng)根據(jù)使用狀態(tài)對(duì)螺堵位置進(jìn)行變更。

變更后，請(qǐng)確認(rèn)螺堵部無空氣泄漏。

即使是使用合適的擋圈鉗(C形擋圈安裝工具)時(shí)，也

可能會(huì)從擋圈鉗(C形擋圈安裝工具)的前端部分脫

落、擋圈飛出，從而給人體及周邊元件造成損傷，

因此請(qǐng)給予充分注意。另外，安裝時(shí)請(qǐng)確認(rèn)擋圈已

切實(shí)進(jìn)入到擋圈溝槽中后再供氣。

該產(chǎn)品不附帶接頭及調(diào)速閥。調(diào)速閥需另外購買,請(qǐng)把氣缸速度在其規(guī)格范

圍內(nèi)設(shè)定后使用。

該產(chǎn)品無法吸收外部負(fù)荷產(chǎn)生的較大能量。建議與外部緩沖裝置一起使用。

請(qǐng)勿將單作用氣缸在加壓狀態(tài)下放置。如果加壓放置后,壓力排出時(shí),活塞桿

可能會(huì)因彈簧負(fù)荷而無法回到原來的位置。

否則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作不良或者裝置破損。必要的場合,請(qǐng)?jiān)O(shè)置導(dǎo)向。

固定氣缸主體時(shí)，螺栓的鎖入深度為2d以上，請(qǐng)采取防止松動(dòng)(粘著劑、彈簧墊圈等)措施。

當(dāng)滑動(dòng)軸承型使用在行程長，速度慢的情況時(shí)，根據(jù)

負(fù)荷條件的不同，可能會(huì)發(fā)生粘滯滑動(dòng)的現(xiàn)象，這時(shí)，請(qǐng)使用滾動(dòng)軸承型。

配管時(shí)，請(qǐng)務(wù)必安裝使用速度控制器。另外可以使用的接頭如下

請(qǐng)不要給氣缸主體(缸體)安裝面及端板面造成傷痕、劃痕等，影響其表面平面度。

請(qǐng)將安裝在端板面上的對(duì)象板面的表面平面度設(shè)定在0.03mm以下。

穿過主體用螺栓安裝時(shí)，請(qǐng)按下表的力矩進(jìn)行緊固。

在更換密封件時(shí)，需要拆卸滑臺(tái)的場合，請(qǐng)務(wù)必將滑臺(tái)固定后再進(jìn)行作業(yè)。

通過采用鋁制滑臺(tái)，與上代相比 高可實(shí)現(xiàn)10%的輕量化

利用線性導(dǎo)軌和滑臺(tái)的高剛性化，提高了剛性

可提供止動(dòng)裝置左右對(duì)稱型、多面配管、配有定位孔等，提高了

設(shè)計(jì)的自由度

通過采用業(yè)內(nèi) 寬的導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi) 一的高剛性

薄型設(shè)計(jì)通過徹底薄型化，與上代機(jī)種相比，厚度從60mm減到34mm，

幾乎減小一半， 適合用于要求省空間用途

提高了效率，可為節(jié)能做貢獻(xiàn)

與上代機(jī)種相比，產(chǎn)品重量減半，可實(shí)現(xiàn)可動(dòng)部分的輕量化

·高剛性采用獨(dú)立的線性導(dǎo)軌

可自由組合型、防墜落型、長行程型、帶定位孔等，可選擇項(xiàng)品種

非常豐富 適合用于定位

采用在狹小的空間也可安裝的尺寸，提高了配管的自由度

工件可直接安裝在滑臺(tái)的上面和前面

氣缸缸體和滑臺(tái)采用具有抗腐蝕性的不銹鋼

采用可在4點(diǎn)接觸的線性導(dǎo)軌。可對(duì)應(yīng)任何方向的負(fù)荷

標(biāo)準(zhǔn)配備行程調(diào)整功能利用 佳橡膠緩沖設(shè)計(jì)，可緩沖終端沖擊

備有左右對(duì)稱兩款可根據(jù)使用方式進(jìn)行選擇

配管氣口與開關(guān)安裝面處于同一面配管、接線操作容易，可節(jié)省空間

可在同一面安裝2個(gè)開關(guān)可將接線簡潔地歸納在一起

作為止動(dòng)裝置使用時(shí)，請(qǐng)選擇50行程以下(MSTG-M)的機(jī)種。(φ12~φ16為30行程以下)

止動(dòng)裝置的全長?=50mm以下。

如果加壓放置后,壓力排出時(shí)，活塞桿可能會(huì)因彈簧負(fù)荷而無法回到原來的位置。

使用MCAT-N(面板安裝型)氣缸時(shí)，請(qǐng)同時(shí)使用帶進(jìn)氣

節(jié)流的速度控制器(另行購買)等，將活塞桿速度控制

在規(guī)格值內(nèi)使用。否則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作不良或者裝置破損。

緊固氣缸安裝螺母時(shí)，請(qǐng)按照如下緊固扭矩進(jìn)行。

使用定位孔時(shí)，請(qǐng)使用不會(huì)壓入的定位銷尺寸。定位銷的TJ公差為

JIS公差m6以下。

使用L形導(dǎo)線時(shí)，前端的開關(guān)請(qǐng)按照本圖所示進(jìn)行安裝。

開關(guān)F2S、F3S規(guī)格時(shí)，請(qǐng)按照本圖所示進(jìn)行安裝。

氣缸在有水滴、油滴的地方及易被腐蝕和粉塵多的

地方使用，容易造成損傷和動(dòng)作不良，所以請(qǐng)使用

保護(hù)罩等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。

對(duì)于行程為30的開關(guān)，請(qǐng)?jiān)诟左w的每個(gè)槽內(nèi)各安裝1個(gè)開關(guān)。

使用L形導(dǎo)線(T□V、F□V)時(shí)，請(qǐng)將前端的開關(guān)安裝在

下圖所示的B槽中。

請(qǐng)避免在有振動(dòng)的場所使用。否則受振動(dòng)的影響，動(dòng)作將會(huì)變得不穩(wěn)定。

請(qǐng)不要在本體(缸體)安裝面及平板面留下影響平面度的傷痕、劃痕等。

使用平板的螺紋孔F時(shí)，請(qǐng)確保螺栓長度相當(dāng)于J尺寸。否則會(huì)引起平板破損。

安裝氣缸開關(guān)時(shí)，請(qǐng)沿開關(guān)槽移動(dòng)氣缸開關(guān)，緊固在規(guī)定的位置。

對(duì)于SW-CA，緊固開關(guān)固定螺絲時(shí)，請(qǐng)用尖端形狀

寬度為2.4mm以下、厚度為0.3mm以下的一字螺絲

刀，以0.05～0.1N·m的緊固扭矩緊固。

對(duì)于SW-CB，緊固開關(guān)固定螺絲時(shí)，請(qǐng)用十字型

螺絲刀，以0.5～0.7N·m的緊固扭矩緊固。

在驅(qū)動(dòng)有過大慣性的元件等時(shí)，會(huì)損傷氣缸本體，

造成動(dòng)作不良，因此請(qǐng)務(wù)必在允許吸收能量范圍內(nèi)進(jìn)行使用。

雙活塞桿型氣缸在活塞桿返回側(cè)帶有0～?5mm的行程

調(diào)整用螺栓。松開六角螺母，調(diào)整至所需行程后，請(qǐng)

擰緊六角螺母，防止松動(dòng)。

在氣缸開關(guān)附近有鐵板等磁性體的情況下，有可能會(huì)

引起氣缸開關(guān)的誤動(dòng)作。

由于在氣缸開關(guān)的附近放置鐵板等磁性體物質(zhì)是引

起氣缸開關(guān)誤動(dòng)作的原因，因此磁性體和氣缸表面

應(yīng)保持10mm以上的距離。

由于氣缸緊挨著安裝，是引起氣缸開關(guān)誤動(dòng)作的原

因，因此各氣缸表面之間，按下記所示保持距離。

可使用的配管接頭有限制，使用時(shí)請(qǐng)參照下面。

請(qǐng)使用合適的擋圈鉗(C形擋圈安裝工具)進(jìn)行活塞桿

軸套的安裝、拆卸。

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