不二越比例控制閥產(chǎn)品說明,SA-G01-A3X-R-C115-31
具有各種獨特新機構(gòu)的VDR系列,采用加工技術(shù)減少了動力的損失,特
別是全閉載時的動力損失有顯著的降。由于采用IP泵中使用的徑向軸承,和改
良了吸入口形狀,從而進一步降了運行聲音,即使在高壓情形下振動也少,產(chǎn)生的噪音也較小。
這種泵具有體積小,結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,噪音小,經(jīng)濟耐用的特點,可廣泛用于液壓系統(tǒng)。
通-斷或斷-通時可以得到快速響應(yīng),瞬間便可以進行穩(wěn)定動作。
NACHI豐富的業(yè)績和技術(shù)誕生了牢固的結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良的材料,的加工,
使泵具有使用壽命長,運行時高效穩(wěn)定的特點。
泵的轉(zhuǎn)向從軸側(cè)看為右轉(zhuǎn)(順時針方向);
泄油管務(wù)必直接連接到油箱油面下,配管阻力應(yīng)在0.03MPa以下。
向右旋動調(diào)壓螺栓時,壓力增加,向左旋動壓力減少。
向右旋動流量調(diào)整螺栓時,流量減少,向左旋動流量增加,流量調(diào)整
螺栓的旋動角度和無負荷排量Qr/min的關(guān)系參照右圖。
出廠時P-Q的設(shè)定(標準品)流量設(shè)定=產(chǎn)品目錄的型號設(shè)定的 大流量;
壓力設(shè)定=下表設(shè)定的壓力泵 大排出量時的流量調(diào)整螺栓位置為0°。
虛線所示數(shù)值為流量調(diào)整范圍的下限值。
止推螺栓是本公司組裝時已設(shè)定好,請不要調(diào)整。
初期運轉(zhuǎn),開始起動泵時,使泵排出
側(cè)處于無負荷狀態(tài),重復(fù)電機的起
動、停止,排出泵內(nèi)和油管內(nèi)的空
氣,確認泵排出油后,至少要進行10分鐘的無負荷運轉(zhuǎn)。
液壓油請使用R&O型,相當耐抗磨性型的ISO VG32?68(粘度指數(shù)
90以上)。另外,運行時的運作粘度
請選用20?150mm2/s范圍。液壓油溫度范圍為15?60℃。初始
時油溫在15℃以下時,請用壓預(yù)運行使油溫達到15℃。環(huán)境溫度為0?60℃。
吸油壓力設(shè)定為-0.03?+0.03MPa
(-0.3?+0.3kgf/cm2),吸油口流為2m/sec以下。
與皮帶、齒輪傳動一樣,應(yīng)避免使
用會對軸端部的徑向及軸向增加負荷的傳動方式。泵軸要水平安裝。
吸入過濾網(wǎng)請使用過濾精度為100μm
左右(150目)的產(chǎn)品。另外,回油管請使用25μm的管路過濾器。
液壓油污染程度請保持在NAS10級
以內(nèi),請注意防止水、異物的進入及油的變色等。油出現(xiàn)白濁時說明
混入了氣泡,呈茶色時說明油已劣化。
始動后,反復(fù)點動電機(起動、停止),排出泵內(nèi)吸入管道內(nèi)的空氣。
對于排氣困難的管道,請安裝排氣閥(參照C-13頁)。
為泵滑動面充分潤滑,運行前請向泵體內(nèi)注油。電機軸的偏芯誤差請在0.05mm
以內(nèi),請選用有足夠剛性材料作為安裝臺架。(角度誤差為1°以內(nèi))。
由防油環(huán)震動的偏置活塞和無泄漏的壓
力平衡結(jié)構(gòu),實現(xiàn)高效能的高壓運行,使壓力穩(wěn)定地達到14MPa。
由獨特的偏置活塞機構(gòu)提高響應(yīng)性。通-斷或斷-通時均可得到快速的響應(yīng),
并可進行迅速穩(wěn)定的動作。
通過采用軸向軸承和偏置活塞組成的油環(huán)3點支持方式,以及吸入、排出口形
狀的改善,降了運行聲音,消除了高壓情形下的震動,運作安靜。
由本公司獨立開發(fā)的各種新結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)相結(jié)合,減少了全閉載時的動力損失。
堅固的結(jié)構(gòu),精選的材料,精良的加工,鑄就優(yōu)良的耐用性能。
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